輥筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥。輥筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機、數(shù)碼打印機，礦山輸送設(shè)備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。輥筒特別是鏡面輥對于塑料包裝行業(yè)的沒備來說是一個不可缺少的重要部件，無論是壓延、擠出還是流延成形均離不開輥筒。輥筒制作表面精度質(zhì)量及內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的合理和加工精度的好壞，都將直接影響塑料制品的質(zhì)量，尤其對于塑料薄膜來說更是如此。因此提供一個高質(zhì)量的輥筒對于塑料片膜制品廠家尤為重要。輥筒的種類繁多，并且都有其特有的作用，按工藝流程分有壓延棍、壓光棍、流延輥等，按功能用途分有加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結(jié)構(gòu)分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。總之，塑料制品的不同工藝需要不同的輥筒，因此，作為一個輥筒制造廠家在承接輥筒制作過程中，應(yīng)針對不同的制品、不同的工藝設(shè)計制造相應(yīng)的輥筒，才能確保輥筒在生產(chǎn)過程中發(fā)揮其正常的作用。不管采用何種工藝方式，對輥筒的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、材料選擇和加工制造應(yīng)符合下面幾個基本要求：
1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。
2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
3．輥筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。
4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。
5．輥筒設(shè)計要便于加工，造價低廉。
在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求
在壓延及擠出法工藝中，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品的允許公差，因此必須設(shè)法給予補償，否則就達(dá)不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部最大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置。
為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E。當(dāng)然，最理想的中高度曲線形狀應(yīng)是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。
實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，這些因素變化，橫壓力也變化，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行，應(yīng)用較為普遍。當(dāng)輥筒再無其它補償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內(nèi)，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內(nèi)。目前一般廠家在制作中高時，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削，這樣操作往往會形成一個角峰，兩邊是平直的，沒有中高曲線。
而一些企業(yè)目前使用的大型數(shù)控軋輥磨，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿足塑料制品生產(chǎn)的要求。
嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝，確保輥筒的質(zhì)量
目前，國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝，缺少中間任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實際使用過程中就會出嚴(yán)重的質(zhì)量問題，影響使用廠家的正常生產(chǎn)。因此，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴(yán)格選用輥坯材料，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序；其次，在加工進程中，還必須在焊接工序后進行消除應(yīng)力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患，這在輥筒制作中絕對不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)格適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴(yán)格按照工序步驟進行，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。