你知道冰箱的生產要經過哪幾道工序嗎?你知道冰箱在生產過程中要對工藝進行怎樣的品質把控嗎?3月14日，在合肥榮事達三洋帝度工廠深度體驗行活動，首次向和消費者了冰箱生產線。記者跟隨帝度冰箱工廠劉廠長，與大家一起近距離觀察感受高品質冰箱的誕生過程。

　　帝度冰箱工廠外景

　　高品質背板為冰箱打下堅固基礎

　　進入廠區，首先映入眼簾的是冰箱背板生產線。作為冰箱生產的第一道工序，背板的質量決定了冰箱的壽命和堅固性。劉廠長向記者介紹，帝度冰箱背板材料全線采用不銹鋼材質，相較塑料板材，即使用戶家庭比較潮濕，也不易發生變形和破損。

　　記者注意到，帝度冰箱背板下線后，邊框被折疊成了迷宮般復雜而規整的形狀，而這一切只需機器一次切割成型。這體現出帝度冰箱背板超高的工藝品質。

　　背板生產線

　　廠長向記者展示背板“迷宮”造型

　　高合格率內膽精細與效率完美平衡

　　如果說背板代表了冰箱的“外在美”，那么內膽就是一臺冰箱的“內涵”。劉廠長表示，帝度冰箱的內膽模具全部引進自意大利。僅此一套設備的價格就高達千萬。由知名設備廠商COMISPA提供的箱膽全自動真空成型機，則可以實現從制作冰箱內膽的顆粒原材料到內膽模具的全自動化運行。

　　在箱膽真空成型機旁，記者注意到了幾個箱膽成品，不同部位分別被標記上了不同的數字，劉廠長向記者了其中的奧秘。原來，內膽不同部位具備不同的伸展比，如果想保持箱膽的薄厚均勻，每個區域所需溫度自然不同。這些數字就代表了不同區域的加熱溫度，依靠這樣的工藝，帝度箱膽產品合格率達到了99%以上?？梢哉f，箱膽的生產工序，體現出帝度冰箱在精細化和高效率之間的平衡。

　　同時，帝度冰箱內膽在材質上選用了先進的HIPS材料，其具備可降解性，更加環保，同時相較于一般冰箱產品所采用的ABS內膽更結實，不易開裂。

　　COMISPA箱膽全自動真空成型機

　　箱膽生產

　　嚴格預裝流程避免箱體損傷與污染

　　在冰箱殼體全部生產完畢后，帝度冰箱將預裝線，開始對箱體、箱膽、冷凝器等零部件進行殼體拼裝。但不要小看了這道簡單的拼裝過程，實際上，它對品質把控的要求比背板和內膽還要嚴格。因為在拼裝過程中，一旦對箱體造成損傷和污染，將對消費者的實際使用造成極大地影響，最直接的表現就是食物污染和冷氣泄露。記者看到，在帝度冰箱的拼裝過程中，工人嚴格依照流程，對關鍵零部件都進行了單獨放置和。

　　對消費者來說，冰箱的保溫效果是其關注的核心功能，因此填充入箱體的發泡材料，一定要細密、均勻。記者看到，在預裝線裝配完成的箱體，經過熱烘道——箱體識別——小車送入夾具——合模——注料——箱體固化——脫模——出箱，所有工序都為自動操作，有效了箱體的發泡穩定性。至此，冰箱就完成了全部預裝過程，進入總裝車間進行最終裝配。

　　在這里，記者留意到一個細節，在預裝車間和總裝車間有兩條全自動的傳送帶，預裝完成的冰箱被源源不斷送往總裝車間。原來，帝度冰箱工廠對生產過程中造成的損傷進行了嚴格控制，因此，整條生產線都實現自動化。而這兩條傳送帶的作用，就是要避免人工運輸的繁瑣和可能會造成的事故，把冰箱完好無損地運往總裝車間。

　　冰箱預裝

　　箱體發泡機

　　箱體發泡質密均勻

　　車間傳送帶

　　六道質量檢驗每一臺冰箱都有“身份證”

　　帝都冰箱不僅在生產過程中對生產工藝進行嚴格把控，每一臺完成總裝的冰箱，還要經過六場“考試”才能最終上市銷售。首先，記者跟隨劉廠長來到一間位于高層的實驗室。在這里，所有冰箱將要經歷長達90小時的封閉式通電靜態測試。在這個過程中，測試儀會對每一臺冰箱的條形碼進行記錄，就好比我們的“身份證”一樣。一旦冰箱出現質量問題，消費只需向廠商告知該冰箱的條形碼，帝度工廠馬上就可以查出是哪一批次的哪一款產品在哪個測試環節出現了問題。而售后服務部門就可以據此“對癥下藥”。

　　帝度冰箱在堅固性上也非常值得稱道。技術人員會對同一批次的冰箱進行隨機抽樣，在1.5米高空進行落體跌落測試。據了解，帝度冰箱的跌落測試通過率達到了100%。

　　劉廠長介紹說，對普通消費者們來說，最怕買回來的冰箱在運輸過程中發生損壞，或者一段時間的使用以后，門體發生松動，有的消費者還會顧慮冰箱的噪音問題。以上這些問題，都直接影響到了消費者的使用體驗。因此帝度冰箱還要經過模擬運輸途中的震動測試，1萬次開關門測試和噪音測試等多項測試才能真正出廠銷售，以確保每一臺冰箱的高品質。

　　90小時封閉通電測試

　　1萬次開關門測試

　　震動模擬測試